曾经称霸全球的诺基亚手机，相信是很多人的第一款手机，诺基亚曾经是科技与品质的保证，虽然现在没落，但曾经的辉煌不容置疑。诺基亚经典机型是诺基亚手机中的极品，厚度仅20mm，宽度为46mm，闭合后的长度是mm，滑升之后是.5mm。虽然现在看来算不上什么，但在当时来说，绝对是精品手机。能获得诺基亚的订单，足以说明富士康制造能力有多强大。
当时跟富士康一起竞争的还有一家德国的公司，这家公司的模具制造能力比富士康略高一筹。但他却不能满足诺基亚的产能和品质要求，所以富士康成功拿到诺基亚的订单。富士康的精密制造能力是其核心竞争力，MPE事业部冲床从25吨到吨不同的规格有了用处，它们可以把金属压成各种形状。
金属板要压成半成品，需要很多步骤，冲切，弯曲，引伸，挤压，成形等多个步骤。普通的金属板还不能满足工艺的要求，富士康的研发人员经过不断的尝试，找到了钛。金属钛硬度大质量轻，是制造手机壳的理想材料。冲件加工是个非常慢的工作，每一个工作站都要主机手操作完成。随着订单的增加，冲压人员在冲压机床边连续站12个小时，几乎天天都是这样，连续几个月都不能休息。
要得到完美的冲压件不容易，切片看着容易，其实难度很高。就拿毛刺来说，需要用锉刀来锉，不同的部位还需要不同的锉刀，而且力量还不一样。当老锉刀用废了之后，换成新锉刀还不能用力太大，一大就会锉出一个豁口。去毛刺，清洗，震动，研磨，喷砂等等都需要很大的功夫，必须发扬不怕苦不怕累的精神。
将横截面积直径不到1个毫米的锁紧销和螺栓焊接到面板上，焊接能量太大会产生焊接痕迹，能量太小又不牢固，这很考验师傅的焊接技术。而且还要将不同的文字，拉丁文，泰文等刻在钛板上，都是一个挑战。最后为了让手机外壳耐磨，色差看起来没那么大，有光泽，在手机壳上经PVD处理后还得在烤一层亚光漆。虽然这项技术对富士康来说轻车熟路了，但为了符合诺基亚的要求，在车间都需要穿静电防尘服，带上头套脚套才能进入。
我们用的精品手机就是这样一步步的工序制造出来的，当时的诺基亚售价高达多人民币，放到现在就是苹果手机的档次，即便这么高的价格，市场上还卖断货。郭台铭率领的富士康精密制造技术如此精湛，不愧是“代工之王”。
